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工模制造过程中如何确定分模线?及加工优点

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工模制造过程中如何确定分模线?及加工优点

发布日期:2016-07-19 17:26 来源:http://www.wingfat-co.com 点击:

  分模线又称之为分型线,主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置。塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕,反过来说看分模线就能知道模具的结构。下面龙资源给大家说一下如何确定分模线:

  分模线的确定

  在设计分模面之前,首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后,就比较容易确定分模线了。因为,分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合,所以,可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动,并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。

  (1)直线与物体表面相交于一点,则该点即为分模线上的点。

  (2)直线与物体表面相交于一条直线段,则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点,具体确定哪一点做为分模线上的点,一般以其与相邻点连线最短为原则。亦可通过交互方式来确定。

  (3)直线与物体相交于多点、多段直线段,说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0,故此区域设计抽芯,分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。

  工模制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模,就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量的产品,它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析,金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此,模具工业也被称为“皇冠工业”。如今,模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。

工模制造

  制造模具的材料通常是一类难加工材料,目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工(EDM)成型。但电加工的生产效率很低,不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面,都不能满足现代批量生产的要求。

  高速加工技术的出现,为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工,是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。

  高速加工的主要优点是:

  产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工,毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件,工件表面的残馀应力非常小;切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走,工件的热变形小;高速加工过程中,机床主轴以极高的转速(10000"80000 r/min)运转,激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围,零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高,表面质量好,粗糙度可达Ra 0.6μm以上。经过高速铣削的型腔,表面质量能达到磨削的水平,故常常可省去後续的许多精加工工序。

  生产效率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具,可以在工件一次装夹中,完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工,即所谓“一次过”技术(One Pass Machining),切削速度很高,加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。除此以外,它既不要做电极,常常也不需要後续的手工研磨与抛光,又容易实现加工过程自动化。因此,高速加工技术的应用,使模具的开发速度大为提高。

  发展前景:

  高速加工的加工精度高、表面质量好,生产效率很高,在模具工业中的应用效果非常好,传统的电加工工艺无法与之匹敌,完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向,有广阔的应用前景。


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