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吹塑成形工艺应用日益广泛

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吹塑成形工艺应用日益广泛

发布日期:2016-08-30 16:08 来源:http://www.wingfat-co.com 点击:

  目前,吹塑加工成型工艺应用日益广泛,已成为发展最快的一种塑料成型方法之一。但挤出吹塑成形突出的缺点是挤出吹塑成形产品壁厚均匀性不易控制,尤其对于大型形状复杂的制品,由于受型坯自重的影响,在型坯上部会发生减薄和缩径现象。为此,在塑料中空吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系产品质量的关键技术之一,它的工作原理是利用电液位置控制原理改变挤出口模成型间隙的开度,以控制型坯厚度的变化规律,使中空制品的壁厚均匀,节省材料。

  随着吹塑成形机的发展,吹塑技术已经得到了广泛的应用,目前吹塑成形的种类也是繁多,吹塑厂家主要总结出吹塑成形的分类主要有以下这些。

  吹塑成形的种类主要分为:中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑,注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程,管坯直接由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;吹塑厂家介绍:下垂的型坯达到规定的长度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断;从模具分型面的小孔通入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;保压,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

吹塑成形

  用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多,最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等,常用来成形各种液体的包装容器,如各种瓶、桶、罐等。区分挤出吹塑和注塑吹塑(包括注拉吹)的方法是观察制品底部,底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品,底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。

  常见的瓶子,罐子,婴儿用品,体育用品等等都是有吹塑厂家的生产吹塑成形而制成的。

  塑料吹塑中空成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法之一。塑料挤出吹塑成形机由机械系统、电气及气动液压系统、加热冷却系统等组成。机械系统主要由挤出机、机头、合模架等组成。

  按挤出型坯的方式分可分为储料式和连续挤出式。大型中空吹塑成形机挤出型坯的方式主要为储料式。它以颗粒状的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料为原料。如道路使用的塑料水马、围挡、围栏、防撞桶、隔离墩等交通设施都是采用这些为原材料。通过料斗把原料送人挤出机的加热管道中,经过机筒上的加热器加热,使之成为熔融态;再以给定的压力,借助可调速的旋转,进入机头后将熔融料注入储料缸内。在储料缸内的熔融塑料温度高达300℃,随熔料的不断注入,缸内熔料压力迅速上升,推动料位活塞向上移动;当料位达到设定值时,口模打开,将熔料注射到模具中,继而进行吹气、保压,使熔融态的塑料在模具内固化成形。

  经过吹塑生成的产品,质量好,稳定性好,具有造型美观、结构牢固、使用寿命长、弹性足、耐冲击等优点。


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