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工模制造选材需要注意的六个性能

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工模制造选材需要注意的六个性能

发布日期:2016-09-06 11:20 来源:http://www.wingfat-co.com 点击:

  话说,一桌好吃的饭菜关键在于选材,那模具产品质量的好坏呢,其实也是一样的,模具产品的质量关键在于选材,懂模具的人都知道,质量决定产品的使用寿命,好的材质产品使用寿命肯定会比差的材质要强吧,这个道理想必都知道,那在模具选材的过程中需要注意什么呢? 选材也是一门学问,掌握其选材知识是模具行业人士必须要知道的。到底是哪六点呢?一起随东莞工模制造厂家来看看吧!

  第一,耐蚀性。有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

  第二,耐高温性能。当模具的工作温度较高时,其硬度和强度就会下降,甚至会导致失效。因此,模具材料必须具有较高的抗高温能力,以保证在工作温度下游较高的强度和硬度。

  第三,耐磨性。胚料在模具容器内变形时,难免会与模具产生摩擦,数万或者数十万的胚料与模具型腔表面相接触时产生的摩擦也会十分剧烈,时间一长,必然导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。

工模制造

  第四,强韧性。 模具的工作环境比普通的工作零件所处的环境更加恶劣些,要承受的冲击负荷也更大,因此也更容易导致脆性断裂。为了防止模具零件在生产的过程中出现此类问题,必须再早期就选择有较高的强度和韧性的模具。

  第五,疲劳断裂性能。模具在工作的过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能和其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量有关。

  第六,耐冷热疲劳性能。模具的制造过程处于反复加热和冷却的状态,容易引起型腔表面龟裂和剥落,增大了摩擦力,降低了精准度。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,故这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。


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