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挤出吹塑成形有几种方式及优点和缺点

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挤出吹塑成形有几种方式及优点和缺点

发布日期:2016-09-14 15:56 来源:http://www.wingfat-co.com 点击:

  关于手机配件袋熔体黏度较低、简略变形的塑料(如PA、HDPE),取较低值;关于熔体黏度较高的塑料(如PC),取较高值,型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关,大容积制品宜选用较高的吹胀压力,小容积制品宜选用较小的吹胀压力。最适合的吹胀压力,应能使制品在成型后外形、斑纹等体现明晰。吹气速度。为了缩短吹气时刻,使之有利于制品取得较均匀的厚度和较好的外观,需求以低气流速度写入大流量的空气,以确保型坯在模具型腔内能均匀、疾速地胀大,缩短在模具型腔内的冷却时刻,并塑料挤出吹塑成形有利于进步制品功能。低气流速度还可以防止型坯内呈现文杜里效应而构成有些真空,使型坯瘪陷的表象。这可经过选用较大的吹气管来确保。吹胀比。吹胀比是指塑件最大直径和型坯直径之比。当型坯的尺度和质量一守时,制品的尺度越大,型坯的吹胀比越大,可是制品的厚度越薄。通常依据塑料的种类、性质、制品的形状和尺度以及型坯的尺度来断定吹胀比的大小。

吹塑成形

  吹胀比增大,制品厚度变薄,强度和刚度降低、一起成型也变得艰难。通常吹胀比操控在1:(2~4)。吹塑模具温度。吹塑模具的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度散布应均匀,尽可能使制品均匀冷却。模具温度的凹凸与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。关于不一样种类的塑料,其中空吹塑模具温度操控。有少量塑料(如PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。中空吹塑模具温度操控PC80~90出产实践证明,模具温度过低,则使夹口处塑料的伸长率降低,不易吹胀,使制品在此有些加厚,一起成型艰难,制品外表的概括和斑纹不明晰;模具温度过高,冷却时刻延伸,出产周期增大,出产率降低,此刻若是冷却不行,还会导致制品脱模变形,缩短率增大,外表光泽变差。通常关于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而关于分子链柔性较大的塑料,模具温度应较低。冷却时刻。

  中空吹塑制品在模具中冷却时刻较长,意图是为了确保制品充沛冷却,脱模时不变形。冷却时刻通常取决于塑料制品的厚度、大小、形状以及塑料的种类。制品壁厚越厚,冷却时刻越长。比热大的PE制品冷却时刻比一样壁厚的比热小的PP制品冷却时刻长。吹塑成形出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等进程。这个周期挑选的原则是,在确保制品可以定型不变形的前提下尽量缩短,以进步出产功率。按挤吹塑的出料办法不一样,可分为直接挤出一吹塑和挤出一储料一压出一吹塑两种成型技术。直接挤出一吹塑。这种办法直接由挤出机挤出管坯。其长处是:成型设备及模具布局简略,出资少,制品的出产成本低,操作简略,可用于薄壁、形状杂乱且不规矩的制品,适用于多种塑料的吹塑成形,是目前我国小型企业遍及选用的根本成型办法。


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